Franséisch Solarenergieinstitut INES huet nei PV Moduler mat Thermoplastik an natierleche Faseren entwéckelt, déi an Europa kommen, wéi Lein a Basalt.D'Wëssenschaftler zielen den Ëmweltofdrock an d'Gewiicht vu Solarpanneauen ze reduzéieren, wärend de Recycling verbessert.
E recycléiertem Glas Panel op der viischter an e Linnenkomposit op der Réck
Bild: GD
Vum pv Magazin Frankräich
Fuerscher vum Frankräich National Solar Energy Institute (INES) - eng Divisioun vun der franséischer Alternativ Energien an Atomenergie Kommissioun (CEA) - entwéckelen Solarmodule mat neie biobaséierte Materialien op der viischter an hënneschter Säit.
"Wéi de Kuelestoffofdrock an d'Liewenszyklusanalyse elo wesentlech Critèren bei der Auswiel vu Photovoltaikplacke ginn, wäert d'Sourcing vu Materialien an den nächste Joeren e wesentlechen Element an Europa ginn", sot den Anis Fouini, Direkter vun CEA-INES , an engem Interview mam pv Magazin Frankräich.
D'Aude Derrier, de Koordinator vum Fuerschungsprojet, sot, datt hir Kollegen déi verschidde Materialien gekuckt hunn, déi scho existéieren, fir een ze fannen deen Modulhersteller erlaabt Panelen ze produzéieren, déi d'Performance, d'Haltbarkeet an d'Käschte verbesseren, wärend den Ëmweltimpakt reduzéiert gëtt.Den éischten Demonstrateur besteet aus Heterojunction (HTJ) Solarzellen, déi an engem ganzen Kompositmaterial integréiert sinn.
"D'Front Säit ass aus engem Glasfaser-gefëllte Polymer gemaach, deen Transparenz ubitt", sot Derrier."Déi hënnescht Säit ass aus Komposit baséiert op Thermoplastik, an deem e Weben vun zwee Faseren, Flax a Basalt, integréiert ass, wat mechanesch Kraaft gëtt, awer och besser Resistenz géint Fiichtegkeet."
De Flax kënnt aus Nordfrankräich, wou de ganzen industriellen Ökosystem scho präsent ass.De Basalt gëtt soss anzwousch an Europa kritt a gëtt vun engem industrielle Partner vun INES gewéckelt.Dëst reduzéiert de Kuelestoffofdrock ëm 75 Gramm CO2 pro Watt, am Verglach zu engem Referenzmodul vun der selwechter Kraaft.D'Gewiicht gouf och optimiséiert an ass manner wéi 5 Kilogramm pro Metercarré.
"Dëse Modul riicht sech op den Daach PV an d'Gebaiintegratioun", sot Derrier."De Virdeel ass datt et natierlech schwaarz a Faarf ass, ouni de Besoin fir e Backsheet.Wat d'Recycling ugeet, ass d'Trennung vun de Schichten och technesch méi einfach duerch Thermoplasten, déi ëmschmëlzt kënne ginn."
De Modul kann gemaach ginn ouni aktuell Prozesser unzepassen.Derrier sot d'Iddi ass d'Technologie un d'Fabrikanten ze transferéieren, ouni zousätzlech Investitiounen.
"Déi eenzeg Imperativ ass Frigoen ze hunn fir d'Material ze späicheren an net den Harzverbindungsprozess unzefänken, awer déi meescht Hiersteller benotzen haut Prepreg a si scho fir dëst ausgestatt", sot si.
"Mir hunn um zweete Liewen vum Glas geschafft an e Modul entwéckelt aus weiderbenotzten 2,8 mm Glas, deen aus engem alen Modul kënnt," sot Derrier."Mir hunn och en thermoplastesche Encapsulant benotzt, deen keng Cross-linking erfuerdert, wat dofir einfach ze recycléieren ass, an en thermoplastesche Komposit mat Flaxfaser fir Resistenz."
Dat basaltfräie Récksiicht vum Modul huet eng natierlech Linnenfaarf, déi fir Architekten zum Beispill a punkto Fassadintegratioun ästhetesch interessant kéint sinn.Zousätzlech huet den INES Berechnungsinstrument eng 10% Reduktioun vum Kuelestoffofdrock gewisen.
"Et ass elo onbedéngt d'Fotovoltaik Versuergungsketten a Fro ze stellen," sot de Jouini."Mat Hëllef vun der Rhône-Alpes Regioun am Kader vum Internationalen Entwécklungsplang si mir dofir no Spiller ausserhalb vum Solarsecteur gesicht fir nei Thermoplasten an nei Faseren ze fannen.Mir hunn och un den aktuelle Laminéierungsprozess geduecht, dee ganz energieintensiv ass.
Zwëschent der Presséierung, der Press an der Ofkillphase dauert d'Laminéierung normalerweis tëscht 30 an 35 Minutten, mat enger Operatiounstemperatur vu ronn 150 C bis 160 C.
"Awer fir Moduler déi ëmmer méi ökologesch entworf Materialien integréieren, ass et néideg fir Thermoplastik bei ongeféier 200 C op 250 C ze transforméieren, wëssend datt d'HTJ Technologie empfindlech ass fir Hëtzt a däerf net méi wéi 200 C iwwerschreiden," sot Derrier.
De Fuerschungsinstitut schafft mat Frankräich-baséierten Induktiounsthermokompressiounsspezialist Roctool zesummen, fir Zykluszäiten ze reduzéieren a Formen no de Bedierfnesser vun de Clienten ze maachen.Zesummen hunn si e Modul mat engem hënneschte Gesiicht aus Polypropylen-Typ thermoplastesche Komposit entwéckelt, an deem recycléierte Kuelestofffaser integréiert sinn.Déi viischt Säit ass aus Thermoplastik a Glasfaser gemaach.
"Den Induktiounsthermokompressiounsprozess vum Roctool mécht et méiglech déi zwee viischt an hënnescht Placke séier z'erhëtzen, ouni 200 C am Kär vun den HTJ Zellen z'erreechen", sot Derrier.
D'Firma behaapt datt d'Investitioun méi niddereg ass an de Prozess kéint eng Zykluszäit vun nëmmen e puer Minutten erreechen, wärend manner Energie benotzt.D'Technologie riicht sech u Composite Hiersteller, fir hinnen d'Méiglechkeet ze ginn Deeler vu verschiddene Formen a Gréissten ze produzéieren, wärend méi hell a méi haltbar Materialien integréiert sinn.
Post Zäit: Jun-24-2022